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黄山工具钢批发.

黄山工具钢批发.
黄山工具钢批发.为了车间目视管理规范减少工人的浪费时间,提高工人的浪费时间,提高劳动效率降低劳动强度提高车间空间利用效率等等。好了,我们知道工具柜是我们必须用的器具。钣金加工在工具柜制造中的重要性不言而喻。划线是钣金加工中最基本的操作,是板料型材展开下料的前提,也是后续零部件加工组装的重要组成部分。划线需要利用划线工具来完成。工具柜钣金加工常用的划线工具,你知道几种。平板一般用铸铁制成,表面经过精创或刮削加工。其工作面是划线及检测的基准,工作面的精度分为六级,有000000和级。一般用来划线的平板为级,其余用作质量检验。划针一般用直径-mm弹簧钢丝或碳素工具钢刃磨后经淬火制成,也可用碳钢丝端焊上硬质合金磨成。划针长00-00mm,尖端磨—0度,用于钢材上划线划线盘划线盘调整使用方便,划针的一端焊有高速钢尖,可用于钢材上划线,一端弯成钩状,可便于找正使用。划规用工具钢或不锈钢制成,两脚尖端经淬硬或焊上一段硬质合金。用于划圆圆弧,等分角度及等分线段等。游标划规游标划规带有游标刻度,游标划针可调整距离,另一划针可调整高低,适用于大尺寸划线和阶梯面上划线。大尺寸划规这种划规与游标划规相似,但没有游标刻度和高低调整装置,适用于大尺寸划线。专用划规与游标划规相似,可利用零件上的孔为圆心划同心圆或弧,也可以在阶梯面上划线。游标高度尺这是一种精密的划线与测量结合的工具,使用时,要注意保护划刀刃。单脚划规单脚划规一般是利用工具钢锻造加工制成,脚尖经淬火硬化。用于求圆形工件的中心,沿加工好的直面划平行线。0样冲用工具钢或弹簧制成,尖端磨成0度左右,经淬火硬化,主要是用来在工件表面划好的线条上冲出均匀的冲眼,以免划出的线条被擦掉。中心架用于划空心圆形工件时定圆心。方箱用铸铁制成的空心立方体,各表面均经过刮削加工,相邻平面互成直角,相对平面相互平行。用夹紧装置把小型工件固定在方箱上,划线时只要把方箱翻0度,就可把工件上相互垂直的线喜爱一次安装中划出,方箱上的V形槽平行于相应平面,是放置圆柱形工件用的。0度直角尺划线时用来找正工件在平台上的竖直位置,也可用作划垂直线或平行线的导向工具。V形铁用铸铁或碳钢精制而成,相邻各面互相垂直。划线时用来支撑轴类零件。千斤顶用于支承毛坯或形状不规则的工件进行找正划线时使用。以上个就是工具柜钣金加工常用的工具。划线是钣金加工的第一步,常用的划线工具及用途一定要牢记。关于钢管,无缝钢管,焊接钢管,精密钢管等钢材的无损检测NDT,本站之前发表过一网打尽五大常规无损检测技术钢管的水压试验和涡流探伤试验比较精密钢管拉伸试验测试简介涡流探伤原理钢材焊缝无损探伤四种方法比较无损检测新标准罗列锅炉钢管等压力容器的无损探伤介绍无损检测NDT之VT和UT的对比等文章,今天我们再来一起学习学习钢材的磁力检测方面的相关知识。磁力检测属于无损检测范畴里的表面及近表面检测技术。表面及近表面检测方法有磁力检测渗透检测和涡流检测等方法。本期讲述磁力检测。磁力检测是通过对铁磁性材料进行磁化,在缺陷部位所产生的漏磁场来发现表面或近表面缺陷的无损检测方法。包括磁粉检测漏磁检测磁敏探头法和录磁检测等方法。一磁力检测原理与磁化方法工件在磁场中被磁化后,缺陷部位产生漏磁磁场;在被检物上撒上磁粉,缺陷部位磁粉附着痕迹与非缺陷部位明显不同,从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁材料铁镍钴及其合金等;铁磁材料上非磁性涂层厚度小于0μm时,对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向的垂直度,是磁粉检测的重要条件。磁场强度HA/M与材料中产生的磁感应强度磁通密度B的关系为B=μH式中μ——磁导率H/m电流与磁场强度的关系为H=0.I/R,通电圆柱形导体表面H=0.I·r/R,通电圆柱形导体内部H=0.πNIcosα/L,螺管线圈中心式中I——电流AR——导体外表面距导体中心距离mr——导体内部距导体中心距离L——线圈长度mα——线圈对角线与轴线之间夹角被检物周向与纵向磁化方法列于表中。原理如图所示。▼表周向与纵向磁化方法▲图周向和纵向磁化方法a轴向通电法b中心导体法c电极触电法d线圈法e电磁铁法f磁轭法复合磁化能取得相互垂直的磁场;示例如图所示。它至少需要一个交流磁场至少有一个交流磁场旋转磁化法如图所示。两个相同参数的磁轭交叉放置,同一各种不想为电流,此时在四个磁极所在的被检物表面将产生随时间而不断变化的椭圆旋转磁场。▲图旋转磁场磁化法按电源分类有交流电磁化,直流线或整流电磁化。采用交流电可以实现复合磁化和电流法磁化。▲安装在生产现场暗室里的荧光磁粉探伤机二磁粉检测过程与技术在被检物充磁状态下敷粉检测,称为连续法,在被检物充磁后敷粉检测,称为剩磁法。.检测灵敏度与灵敏度试片磁粉检测灵敏度是指可检出缺陷的最小尺寸,即绝对灵敏度。磁粉检测灵敏度取决于磁化方法与规范磁粉或磁悬浮液的性质被检物材料特性及缺陷的位置等。一些磁化方法可达到的灵敏度见表。▼表磁粉检测灵敏度有关检测标准都对被检物检测灵敏度提出了明确要求,实际检测中采用灵敏度标准试片或试块校准,或验证被检物检测灵敏度,灵敏度试片块还用于大致确定磁化电流值,用于考察被检物各处磁场分布规律等。A型标准试片为0mmX0mm薄片,上面刻有0mm的圆,圆内刻有十字缺陷槽。A型试片规格与分类见表。▼表A型试片规格与分类A型试片使用时,用连续法敷粉,不允许用剩磁法。根据显示的磁痕确定磁场方向;根据显示磁痕的试片种类试片厚度槽深估计磁场强度。对于常用碳钢工具钢低合金钢件,如只需检测其表面工艺性质缺陷和露出表面的材料缺陷,则可采用中等灵敏度试片;如其在高应力高负荷等特殊条件下工作;则考虑采用高灵敏度试片调试灵敏度,磁性偏低材料检测时尽量使用高灵敏度度试片,以便被检物表面能获得较大磁场。直流标准环形试块即B型试块,如图所示。▲图直流标准环形试块▲直流标准环形试块实物图片使用时用铜棒为中心导体通电使试块周向磁化;用连续法检测,观察试样外缘显示的磁痕数显示的近表面孔数是否达到有关标准规定值[如未达到,则应对检测系统设备方法磁粉等加以调整。该试块仅适用于直流电或整流电磁化法。磁场指示器如图所示。其用途与A型试片基本相同,但不适于用作磁场强度及其分布的一种定量指标。▲图磁场指示器▲磁场指示器实物图片.检测方法与磁化方法选择连续充磁时间长,磁化效果好。软磁材料软铁低碳钢铁镍合金等应采用连续法检测。剩磁大的被检物,如高碳钢洁净表面硬化的结构钢等可以采用剩磁法检测。剩磁法检测灵敏度比连续法低,只适用于检测表面缺陷,对近表面缺陷很不敏感。但剩磁检测法效率高,适用于大批量的小件检测。被检物形状和预计的缺陷方向与磁场方向H垂直时,检测灵敏度最高。与磁场方向H平行时可能检测不到缺陷。周向磁化法或纵向磁化法的选择可参照表。对长度和重量超过探伤机技术指标的被检物,用分段绕电缆的方法进行纵向检测。换装薄型被检物用感应电流法测其环状缺陷。若缺陷方向难以预计则应对被检物分别进行纵向和横向磁化,以免漏检。对于大批量被检物,生产中采用复合磁化或旋转磁化,只需一次磁化工序即可实现全方位缺陷检测。旋转磁化主要用于焊缝和大型铸钢件检测。采用交流电磁化,检测表面缺陷能力强而检测出近表面缺陷的能力差。交流电用于剩磁法检测时有剩磁不稳定和偏小的情况,应适当加大磁化电流和采用断电相位器稳定剩磁,以免漏检。直流电磁化可检出近表面缺陷,直流磁化电流已被单相半波和三相全波整流所替代。单相半波整流磁化具有直流电的渗透性可检测较深的近表面缺陷和交流的脉动性搅动干磁粉,有利于磁粉流动,从而提高检测灵敏度的特点。三相全波整流电具有直流电磁化渗透深与脉动性小的特点,并可提供高强度磁化电流,故适用于大型锻件铸件毛坯以及焊接构件的检测,有利于发现表层下气孔与夹杂物等。三相全波整流与直流电类似,具有退磁困难的特点。.预处理被测工件磁性检测前要去除表面的油脂涂料及铁锈等赃物,以免影响检测效果。用于干粉检测时被测工件表面干燥。.磁化规范..磁化电流为保证被检物表面及近表面缺陷漏磁场聚集磁粉,不论采用何种磁化方式,被检物磁化后最终都应保证连续法,B>0.~0.T;剩磁法,Br>THi>00A/M按被检物磁化曲线,选择相应的H值,即可通过公式H=0.I/R,通电圆柱形导体表面H=0.I·r/R,通电圆柱形导体内部H=0.πNIcosα/L,螺管线圈中心对每一种具体被检物测定磁化曲线,在生产中难以实现,故实际检测中常用材料一般经验公式确定磁化电流。轴向通电法的周向磁化周向磁化是指在工件中建立一个环绕工件的闭合磁场。通电形式如图所示。▲图周向磁化示意图a两端接触法b中心导体感应磁化法c触头法d夹具通电法磁化电流有I=~0D连续法I=0~0D剩磁法式中D是被检物的直径。中心导体法芯杆法被检物内-芯杆通电,以芯杆直径估算。中心导体法电缆法周向磁化电流I=~0D/N连续法I=0~0D/N剩磁法式中N是穿过被检物内孔的线缆线圈匝数。电极触点法支杆法周向磁化电流I=L式中L是两支杆间距mm线圈法纵向磁化,通电方法见图。▲图纵向磁化示意图a绕电缆法b磁轭法c空心零件的磁化d长轴零件的磁轭法连续法检测,磁动势安培匝数为000DI=——————,L/D+被检物为高填充系数;000NI=——————,L/D低填充系数,被检物偏置于线圈内壁;000RNI=——————,L/D-式中L为被检物长度,D为被检物直径。以上三式适用于≤L/D≤。..磁化通电时间剩磁法,通电时间一般为0.~s,采用冲击电流时,在/00s以上反复通电。连续法应在施加磁粉后再切断电流,一般在磁悬液停止流动后再统计次电,每次0.~s。.磁粉与磁悬液..磁粉种类和特点磁粉分类见图。▲图磁粉分类磁粉检测按显示方式分为干法与湿法。干法用干磁粉。湿法则将磁粉按规定浓度悬浮在载液水或油中,均匀喷洒在被检物表面。湿法检测灵敏度高可实现自动检测,常用于大批量小件检测。干法成本低,多用于大型构件或大型局部区域检测。干法用磁粉一般是相对密度约为的铁粉,而湿法用的磁粉是相对密度约为.的铁磁性氧化物。标准干磁粉为粒度~0μm均匀混合物,磁悬液的磁粉粒度一般为~μm。荧光磁粉粒度较大一般为~μm,但因其显示缺陷清晰在此外光下色泽鲜明,多用于配置磁悬液。▲荧光磁粉缺陷显示影像实例..磁悬液磁悬液的种类特点及技术要求如表所示。▼表磁悬液种类特点及技术要求.退磁检测过程中,若有前次磁化的残留剩磁可能会影响磁痕痕迹。因此,在两次连续操作之间应对被检工件做退磁处理。检测后不允许有剩磁的被检物也必须退磁处理。退磁法方法列于表。▼表退磁方法▲框式退磁器▲履带传送式退磁机.磁痕分析表为各种缺陷磁痕一般特征。表所列为伪磁痕非缺陷磁痕的鉴别要点。▼表缺陷磁痕的一般特征▼表伪磁痕一般特征三磁粉检测装备.磁粉检测机的分类磁粉探伤机按磁化装置不同可以分为以下几类..固定式磁粉检测机结构特点尺寸大重量大,安装于固定场合。应用对象中小型工件,需要较大磁化电流的可移动件。检测方法湿法,交流直流。..移动式磁粉检测机结构特点置于小车上,便于移动应用对象小型工件,不易移动的大型工件。检测方法干法湿法交流直流。▲移动式磁粉检测机..便携式磁粉检测机结构特点体积小,重量轻易于搬动。应用对象适用于高空野外等现场及锅炉压力容器焊缝的局部检测。检测方法干法湿法交流直流。▲便携式磁粉检测机.磁粉检测设备的组成及作用磁粉检测设备的组成及作用详见表。▼表磁粉检测设备的组成及作用四漏磁检测与录磁检测漏磁检测录磁检测与磁粉检测原理相同,均为利用被检物本身与缺陷的变化来检测缺陷。磁粉检测漏磁检测及录磁检测各自的特点见表。▼表三种磁力检测方法比较.漏磁检测漏磁检测也就是磁敏探头法检测。有纵向缺陷和横向缺陷两种检测方法。.纵向缺陷检测方法图是检测纵向缺陷的例子。▲图磁敏探头法检测焊管纵向缺陷-磁轭-励磁线圈-可替换磁触头-管材-磁敏探头探头装在U形磁轭的两脚间,被测工件旋转而检测系统不动,可检测管子表面所有缺陷。为了检测直缝焊管的纵向缺陷,在固定的磁轭内以垂直于焊缝轴线的方向对焊管进行磁化,并使磁敏探头以垂直于焊缝轴线方向来回移动。..横向缺陷检测方法如图0所示,在自动探测横向缺陷的设备中,常采用两只串联的线圈进行磁化,磁敏探头放在两线圈之间。检测时探头沿管子轴线方向摆动管子沿螺旋方向行走。▲图磁敏探头法检测焊管纵向缺陷-差动探头-磁化线圈-工件-漏磁场.录磁检测录磁法检测分连续式和不连续式两种。所谓不连续式是先将被检工件
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